皮秒激光器与纳秒激光器之间的差异

皮秒脉冲激光器在广泛的工业微加工应用方面相对于纳秒光纤激光器拥有更多优势。尤其值得一提的是，它几乎没有热影响区，可以处理的材料范围极其广，甚至包括那些在可见光和近红外光区透明的材料。不过，在早期的时候，皮秒激光器尚缺乏在许多生产环境中实际应用的实践参数。而现在新一代的工业皮秒激光器可以实现这一技术所具备的优势特点。

皮秒 VS 纳秒

微加工通常针对的是微米级别的加工需求，如孔和槽，同时还要避免对周边材料造成热损伤。换句话说，微加工的目的就是获得精细、干净的切口，而且热影响区最小。

用激光进行精密钻孔、划片或者切割有两种基本机制。许多传统应用主要依赖于红外和可见光调Q激光器，它们的脉宽在数十纳秒范围，通过光热作用来移除材料(见图)。在这种情况下，聚焦的激光光束是密闭的、强度高的热源，它会迅速加热目标材料并最终使之汽化。

除了加工过程中基本没有热影响区，超快加工的另一个主要优点是它适用的材料范围非常广泛，包括几种宽禁带材料(例如玻璃和某些聚合物)，这类材料线性吸收和光吸收很低，因此很难用现有的商业化激光器来处理。

新特光电的皮秒激光器的整个系统基于多级放大结构，能提供高能量激光脉冲且激光脉宽小于15皮秒，广泛应用于先进的精密激光加工领域，是玻璃、蓝宝石、平板显示器和陶瓷等硬脆性材料加工的优良工具，同时也可应用于半导体与光伏行业，高分子材料加工与处理等领域，还可应用于心血管支架加工、导管制造，假肢制造等生命科学领域。特别适用于金属薄板刻蚀、3C行业玻璃切割、钻孔，燃油喷嘴钻孔，航空发动机散热片钻孔等。是高精密快速加工的超高性价比选择。

得益于中国市场的快速发展，中国在激光产业链中的地位越来越重要。亚太地区是传统制造业、消费电子、半导体、汽车等行业的重要集聚地，对激光产品的需求非常旺盛，目前也已经成为全球工业激光器的最大市场。